全球AMR引领者极智嘉(Geek+)今天宣告, 极智嘉RoboShuttle®货箱机器人拣选体系在客户现场实测中成功改写功率天花板, 全体体系功率发明了超越800箱/小时/工位的业界新巅峰,

较业界其他同类体系的实测功率高出33%, 引领货箱机器人职业开展迈上新台阶！在此次实测中, 极智嘉布置了为服装职业叠装拆零拣选场景而规划的RoboShuttle®货箱到人鞋服拣选计划。
       该计划典型装备由15台货箱机器人RS5-S、拣选工作站 (采用了一对立异规划的极智嘉专利导箱机ShuttleDock), 以及输送线构成。该计划单工位典型装备产能可通过输送线移栽分流到2个拣货点, 各拣货点完成了400-450箱/小时的人机最优匹配拣货功率。
        RoboShuttle®货箱到人鞋服拣选计划叠装拆零拣选场景在类似场景条件并相同运用15台货箱机器人的实测中,

极智嘉凭仗杰出的机器人功能、更高效的立异专利导箱组织规划、更智能算法带来的更优调度逻辑和途径分配, 以及仿真技术的使用, 成功完成了超800箱/小时的全体货箱收支功率, 高于业界其他同类体系的实测数据33%, 并仍有进一步功率提高空间。该打破不只来自于极智嘉在产品和技术上的不断精进、寻求杰出, 更得益于公司继续6年的职业场景了解、需求洞悉和经历堆集。RoboShuttle®货箱到人鞋服拣选计划优势速览：虽然此次发明了货箱拣选功率新巅峰,

极智嘉仍特别提示道：从使用经历得知, 货箱机器人需求凭借传统输送线才干完成合理的拣货功率, 这使得该计划的柔性和灵活性会低于货架到人拣选体系。货箱机器人体系更适合于产能相对固定的场景。对此, 极智嘉联合创始人兼拣选产品副总裁刘凯弥补道：“不同的机器人类型和计划有不同的适用场景。
       把一款机器人使用在过错的场景里, 不只无法发明出预期价值,

还会带来资源糟蹋。面临杂乱多样的需求和场景, 机器人计划也要量体裁衣, 针对客户的实践痛点来匹配更适宜的机器人挑选或机器人组合。
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